活性炭吸脫附工藝用于處理VOCs廢氣在廢氣治理行業內是常見的工藝之一，脫附是創造與低負荷相對應的條件，引入物質或能量使吸附質分子與活性炭之間的作用力減弱或消失，除去可逆吸附質。
水蒸汽、熱氣體脫附法適用于脫附沸點較低的低分子碳氫化合物和芳香族有機物。
水蒸汽熱焓高且易得，經濟性、安全性好，但是對于高沸點物質的脫附能力較弱，脫附周期長，易造成系統腐蝕，對材料性能要求高；回收物質的含水量較高，解吸易于水解的污染物(如鹵代烴)時會影響回收物的品質；水蒸汽脫附后，吸附系統需要較長時間的冷卻干燥才能再次投入使用，還存在冷凝水二次污染的問題。
與水蒸汽解吸相比，熱氣體解吸的冷凝水二次污染很少，回收到的有機物含水量低 (對于水溶性的有機物更顯優勢)，便于進一步精制回收，再生干燥、冷卻時間短，對吸附系統材料要求較低。熱氣體脫附的缺點是氣體熱容量較小，氣體熱交換所需面積相對較大，如果直接采用熱空氣解吸，可能存在一定的危險性，而且氧的存在會影響回收物質的品質，所以需要控制再生氣體中氧的含量，增加回收費用。
一些學者對熱氣體解吸提出了改進：2002年Reiter 提出再生蒸氣與待吸附污染氣流順流的方法以提高脫附效率、延長活性炭的使用壽命，并采用周邊空氣而非傳統的凈化后氣體作為干燥用氣。Flink 采用空氣、惰性氣體混合氣體進行循環解吸。
來源：《揮發性有機物 (VOCS )活性炭吸附回收技術綜述》
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